Ресиверы водорода устанавливаются на предприятиях в металлургической (для восстановления металлов), химической (для синтеза хлороводорода, аммиака, метилового спирта) и нефтехимической (для гидрогенизации жиров, угля и нефти) промышленности, в атомной энергетике, в электрических генераторах (для охлаждения от водородных установок), при проведении сварочных работ на тугоплавких материалах, в космической отрасли (в качестве самого экологически чистого химического топлива высокой тепловой мощности) и др. Они могут быть как емкостью для хранения конечного вещества, которое выдается непосредственно Потребителю, так и промежуточным сосудом, откуда газ поступает в дальнейшую производственную линию.

Изготовление ресиверов водорода на Саратовском резервуарном заводе

Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления воздухосборников и ресиверов.

Завод САРРЗⓇ изготавливает ресиверы водорода, конструкция которых рассчитана специально именно для этого газа с учетом его особенностей. В них водород хранится в сжатом состоянии под избыточным давлением до 12 МПа.

Сложные условия эксплуатации предопределили требования к выбору материала и конструкции. Для проектирования водородных ресиверов учитываются основные параметры: необходимый объем (1-200 м3) и его предельное давление (до 12 МПа). Дополнительными факторами, влияющими на выбор стали и расчета толщины стенки, являются температурные условия окружающего воздуха (выше -60ºС) и температура продукта (от -60ºС до +300ºС).

Большое значение имеет сохранение герметичности на всем сроке службы. Поэтому требуется точный расчет и подбор стали, стойкой к химическому воздействию рабочей среды.

Для того, чтобы хранение сжатого водорода было безопасным и долговечным, мы применяем марки сталей, которые способны выдержать внутренние нагрузки от давления и воздействия хранимого газа:

• нержавеющая титаносодержащая аустенитного класса 12Х18Н10Т
• коррозионно-стойкая обыкновенная 10Х17Н13М2Т
• низколегированная конструкционная 09Г2С

Ресиверы водорода производятся из листового металлопроката, которому придается цилиндрическая форма. В обечайках проделываются отверстия под люк (-и), штуцеры и патрубки. На специальном оборудовании изготавливаются эллиптические днища и опоры. Затем все элементы свариваются.

С внешней и внутренней сторон поверхности покрываются соответствующими составами для дополнительной антикоррозионной защиты.

Завершающим этапом производства на Саратовском резервуарном заводе является испытание на герметичность, на предельное избыточное давление и стойкость к агрессивным средам. Имея в своем составе лабораторию, наши специалисты могут гарантировать качество выпускаемых изделий, а высокопрофессиональные инженеры-проектировщики обеспечивают точность в расчетах, конструировании и проектировании.